各种发酵罐不同的特点

　随着制药行业的不断扩大，抗生素发酵罐越来越大。抗生素发酵罐归功于混合反应器，主要由混合设备，轴封，储罐和加热设备及附件组成。据统计，在抗生素生产过程中，机械混合的功率占发酵总量的50%。在竞争激烈的抗生素市场，如何改造旧的抗生素发酵罐，并计划开发一种新型节能抗生素发酵罐，无疑将对降低成本和增加效益产生重要影响。实践证明，在优良的气液接触和固液混合性能的前提下，可以有效地进行物质转移和气体交换，抗生素发酵应尽量减少机械混合过程和通风过程所消耗的功率。 。本文首先分析了配气设备，挡板和搅拌机速度的规划。

　　1配气设备规划

　　抗生素发酵罐通过无菌空气的目的是保持发酵液中的溶解氧。由于好氧发酵与好氧发酵中的氧气不可分离，因此无菌空气可以增强细菌。身体新陈代谢，避免细菌的形成。有两种方法可以使用常用的抗生素发酵罐进水管：(1)单个进水管，加深到水箱底部。 (2)它由直径为25-SOmm的管制成。下部弯曲成环形或矩形。在曲线的底部，钻出一个小孔c} 3} 8rnm，即一个起泡器，一个抗生素发酵罐。进气比约为1：0.81.1。发酵罐的大小也影响进气量的确定。由于发酵罐体积大，空气中氧气的利用率高，体积利用率低。因此，应选择不同的发酵罐。在布局的进气管的生产中，发现对于较大体积的发酵罐，具有活性3-Smm的小孔起泡器的孔经常被材料阻挡，并且空气是分布不均匀，有时形成细菌。它给公司带来了巨大的损失，这种混合动力很低。所以尽量避免这种布局。较大的进气管直接没有这样的问题。例如，一个120吨的发酵罐，底部有一个219号入口管，非常好，而一个小型发酵罐，如6吨发酵罐，使用的是X59。进气管可以很好地分配空气

　　2挡板

　　为了消除湍流条件下的“圆柱形回转区”和“旋转现象”，可在发酵罐中安装挡板挡板：(1)切向流动变为轴向和径向运动，围绕罐体。液体主体是对流分散的，轴向和径向活动都是有效的。已经搅拌的液体的湍流程度大大改变，从而改变了混合效果。