各种发酵罐不同的特点　　

在工业成本中，尤其是在制药工业中，最广泛使用的是通用发酵罐。该发酵绕组具有机械混合装置和缩短的空气分配装置。发酵罐的混合轴可以放置在发酵罐的顶部或底部。与纵横比2：1-6：19相关的重要因素是氧转移效率，功率输出，浊度质量，混合。桨形和发酵罐的数量是相等的。

　　自吸式发酵罐

　　它与通用发酵罐的重要区别在于：1有一个额外的混合器，混合器由转子和定子组成; 2没有通风管。

　　抽吸带转子和定子的混合器的原理：浸入发酵液中的转子灵活地旋转，液体和空气在向心力的作用下朝向叶轮的外边缘偏转。此时，在转子的中心形成负压，转子速度越大，负压越大。由于转子的开放空气向大气开放，发酵罐外的空气不断地通过过滤器吸入，然后朝向叶轮的外边缘喷射，然后气体均匀地分配通过反向叶轮。转子的混合导致气体和液体在叶轮附近形成剧烈的混浊流，气泡被破坏，并且气体和液体充分混浊。

　　自吸式发酵罐混合器

　　1个反翼型自吸混合器;

　　2径向自吸式搅拌机;

　　3带转子和定子的自吸式搅拌机。

　　带升式发酵罐

　　上升发酵罐也称为气体混合发酵罐。它不需要机械混合，它使用通风来混合和供应氧气。

　　特点：结构简单，冷却面积小，发酵罐无混合驱动，液体物料全系数大，无需添加消泡剂，培训，操作简单，清洗，省电，添加细菌等。

　　使命原则：外循环空气混合罐将空气提升管安装在罐外，下端与罐底连接，空气喷嘴安装在管底部，空气喷洒于高速250-300 m÷s，由于气液浑浊体的密度小于水箱中的痰液，因此痰液与上升管接触，因此它在管内上升，而上端管子与罐体的切线连接，液体进入罐体，在罐体内扭曲扭曲，形成剧烈的循环。

　　液体萃取发酵罐

　　液体提取发酵器是通过液体泵保持的液体，并且气体在液体的喷嘴处被吸入发酵罐中。

　　喷嘴是这种发酵罐的额外组件，并且制造得精确。 。

　　塔式发酵罐

　　塔式发酵罐有一个长圆筒，圆筒内有一个多孔板，有些还在水箱中装有搅拌机，在水箱壁附近安装了一个挡板。与分批机械混合发酵罐类似，塔的一些顶部的横截面扩大，以提供降低的流速，捕获由液体夹带的悬浮固体。发酵液和空气可以是并流的或下游的。

　　塔式发酵罐的特点是：罐体高度，高度与直径之比为6;土霉素和其他花卉的成本，高径比达到7.由于液位高，空气利用率高，节省约5%的空气，节省约30%的电力，但有积累底部;当温度很高时很难冷却。

　　大型现代发酵罐给STF带来了一系列难以打败的困难。机械混合大于1000千瓦;少量冷却水和消除热量;均匀分布的能量;溶解氧，碳源等营养成分和pH控制等