生物发酵罐的高径比，进出管道等

一、传动

　　1.搅拌转速

　　为顺应发酵工艺节能需求，电机采用变频器调速。发酵罐转速由传统的固定变为可调，可节约用电20%—25%。

　　2.轴承

　　为消弭轴磨损，采用不乱器替代中间轴承和底轴承，能够减少制造和维修用度。

　　二、尾气回收安装

　　大种量，大风量，风量在1：0.3左右时，在混合器及搅拌的作用下，发酵液乳化，气含率增大液位升高，产生泡沫多，使发酵液产生雾沫夹带随排气带出，形成尾气逃料，污染环境影响发酵。尾气采用高效旋击别离器替代传统的旋风别离器回收料液回流至发酵罐,使发酵放罐体积进步6%—15%，发酵消泡剂用量减少1/3左右，有利于提获得率进步。

　　三、进出管道

　　发酵罐进出管道口径大小，影响物料的活动阻力和进出料的速度时间。进料管、出料管、接种管及流加糖管口径应比原配置恰当增大，以减少进出料时间，缩短发酵全程周期，进步发酵批次强度。进气管、排气管口径设置也应增大，以顺应风质变化，减少阻力，降低空压机负荷节约能源。

　　高效节能发酵罐跟着谷氨酸发酵出产的开展，新工艺新技术不时被采用。特别是谷氨酸发酵采用大种量、大风量，流加糖连续上罐发酵工艺。使原传统的发酵罐显露缺乏，难以知足发酵新工艺的请求。也不顺应高效节能降耗发酵大出产的需求。

　　发酵罐高度：恰当的发酵液柱，使空气在发酵液中有一定的停留时间，能进步液体中的溶解氧，有利于发酵产酸。但跟着发酵液柱的进步。发酵罐空气的入口压力必需进步。

　　且进气压力应大于发酵液柱静压加上发酵罐压，这样空压机的出口压力也随之进步，电耗增加;另发酵罐高度进步，进罐物料保送提升高度增加，电耗相对增加，而罐体不乱性减小，随便晃动。发酵厂房高度增加，造价增大.近年新建发酵罐容积趋向大型化，从100 罐到250 罐、660 罐，以至更大。但综合思索，发酵罐直捅高度不宜过高,以不超越14m为宜。

　　高径比H/￠ ：

　　当发酵罐高度限定在一定范围内。发酵罐容积增大，罐径随之增大，H/￠减少,发酵罐由细长型逐变为矮胖型。普通H/￠控制在3之内为宜。